包装和配送驱动系统单独包装。在接收电机时，请留意包装上的搬运说明。检查交付内容的完整性? 收货后立即检查货物是否与随附货物单证相一致。说明超过时限的缺失索赔西门子将不予授理。? 立即向运输代理报告任何明显的运输损坏。? 立即向相应的西门子办事处报告任何明显的组件缺失/不完整运输。交付时包含另一个功率铭牌（铭牌）。借助该功率铭牌可在电机附近清晰地查看电机数据。附加功率铭牌（铭牌）位于? 带端子盒电机的端子盒中? 带连接器电机的安全数据表中。安全说明手册包含在供货范围内。说明请保管好安全说明手册以便随时取用。运输和存储搬运本章介绍如何运输电机。说明运输电机时请遵守当地相关规定。? 请使用合适的抓取装置进行运输和安装。? 小心地运输电机。轴高 80 以内利用吊具来吊运电机轴高 80 mm 以内可通过吊具来提升和运输电机。警告吊具选用不当或使用方式不当吊具选用不当或使用方式不当可导致电机坠落，进而造成人员重伤和/或死亡。? 吊具的承载能力必须足以承受电机重量。? 根据“使用吊具来起吊和运输电机”一图将吊具装到电机上。轴高 80 以上利用吊耳来吊运电机轴高 80 mm 以上可使用吊耳和起重横梁来提升和运输电机。吊耳的螺纹在电机 1FT708?、1FT710? 和 1FT7117 上为 M8，在 1FT713? 上为 M10。警告悬挂点错误或未使用悬挂点错误或未使用悬挂点可导致电机坠落，进而造成人员重伤和/或死亡。? 起吊和运输大型电机– 只能使用轴承端盖内的吊耳– 在非驱动侧，只能使用外部风扇内的吊耳? 将吊耳完全拧入，用大约 8 Nm 的扭矩手动拧紧。? 不要使用已经变形或损坏的吊耳。? 只允许使用带压制垫圈的吊耳。? 吊耳在垂直于吊环平面的方向上不允许有任何外力使用起重横梁运输步骤1. 运输时根据电机位置拧入吊耳。2. 将起重横梁挂在吊耳上。电机意外运动可造成人员重伤如果电机在放下后未进行固定，意外运动可造成人员重伤。? 放下后请将电机固定在其位置上。? 待电机固定在其位置上后再松开起重装置。步骤1. 将电机放在一个固定且平整的地面上。2. 防止电机意外运动。存储说明尽可能以原厂包装存储电机。注意水冷电机上的霜冻出现霜冻时，可能会损坏水冷电机。? 存储前先除去冷却水并向冷却管道中吹入压缩空气。在裸露的轴端、密封元件和法兰面上涂抹保护层。注意轴承在库存期间损坏如果电机存放不当，则可能会由于振动等原因导致轴承的咬粘损坏（如剥离）。? 请遵循存储条件。存储条件请留意包装上的警示标识及标签。将电机存放在干燥、无尘且无振动的室内。遵循下列值：? v有效 < 0.2 mm/s? 最大温度：-15 °C 到 55 °C? 平均相对空气湿度 < 75 %长期存放说明存放时间最长两年存放时间会影响滚动轴承润滑脂的特性。? 在 -15 °C 到 55 °C 环境下，电机最多可以存放两年。使用准备3.2 运输和存储同步电机 1FT7操作说明, 10/2021, A5E50907611F AB 65说明如果临时存放时间超过 6 个月，需要采取特殊措施进行防腐。? 请与技术支持进行协商。若电机的存放时间超过六个月，存储室必须满足下列条件：? 防止电机受极端气候影响。? 室内空气必须不含腐蚀性气体。? 该存储室无振动（v有效 < 0.2 mm/s）? 根据 EN 60034-1，温度必须在 -15 °C 到 55 °C 之间。? 相对空气湿度必须小于 60 %。每六个月检查电机状态是否正常。? 检查电机是否损坏。? 进行必要的维护。? 检查干燥剂的状态，必要时予以更换。? 对存储作业进行记录，以便在投入运行前完全解除电机的存储。冷凝水以下环境条件易导致冷凝水生成：? 环境温度的剧烈波动，? 太阳直射，? 存储时较高的空气湿度。避免这些环境条件。在包装中使用干燥剂。使用准备3.2 运输和存储同步电机 1FT766 操作说明, 10/2021, A5E50907611F AB同步电机 1FT7操作说明, 10/2021, A5E50907611F AB 67安装 44.1 安全说明警告不当运输和/或提升电机可引发生命危险不当运输和/或提升电机可导致重伤和/或财产损失，比如：电机可能掉落。? 起重设备、地面输送机械和抓取装置必须符合规定。? 起重设备和抓取装置的承载能力必须与电机的重量对应（参见功率铭牌）。? 请勿在起重设备上固定额外的负载。? 在升降电机，特别是悬挂式和外挂式电机时，请使用合适的导缆装置或撑杆设备。? 电机不可在功率连接器或信号连接器上起吊或运输。? 请勿停留在起重设备的回转范围内以及回转负载下。警告永磁场可引发生命危险具有永磁场的电机即使在停止状态也会对变频器/电机附近佩戴有心脏起搏器或医疗植入体的人员有伤害。? 此类人员至少应和设备/系统保持 20 cm 的间距。? 运输和储存永磁电机时请使用原包装并设置警示牌。? 采用相应的警示牌标记储存位置。? 在用飞机进行运输时请遵守 IATA 规定。警告自由旋转的部件可引发生命危险接触旋转部件可造成人员重伤或死亡。? 请勿接触旋转部件。? 在旋转部件上方安装一个盖罩或保护罩。安装4.1 安全说明同步电机 1FT768 操作说明, 10/2021, A5E50907611F AB警告设备意外运行可引发生命危险设备可在负载下意外运行，进而造成人员重伤或死亡。? 开始作业前应先断开设备。? 确保设备无负载。? 确保设备不会意外接通。注意溶剂会损坏轴密封圈接触存储时，如果轴密封圈接触到溶剂，则可能会损坏。? 避免溶剂接触到轴密封圈。注意温度敏感部件的热损坏电机外壳组件的温度可能会超过 100 °C。当温度敏感部件（例如：电缆或电子元件）放置在高温表面时可能会被损坏。? 确保没有将温度敏感部件放置在高温表面。安装4.2 安装前的检查表同步电机 1FT7操作说明, 10/2021, A5E50907611F AB 694.2 安装前的检查表说明必要检查下列表格不要求完整性。根据系统特定条件，可能需要进行其它检查。根据操作说明的以下章节进行电机安装。在开始调试之前请先了解安全注意事项并注意下列检查表。表格 4- 1 检查表 (1) - 常规检查检查 是配置的驱动系统中的所有必要组件是否都存在，尺寸规格正确并已按照顺序安装和连接？环境条件在允许的范围内吗？表格 4- 2 检查表 (2) - 机械检查检查 是电机是否没有外观损坏？用户设备和电机上的安装面（例如：法兰、轴）是否已清洁？安装面是否没有腐蚀？用户设备上的安装尺寸（例如：轴直径、轴长度、径向跳动）与规格是否相符？安装4.3 安装说明同步电机 1FT770 操作说明, 10/2021, A5E50907611F AB4.3 安装说明注意敲打轴伸可损坏电机敲打或挤压轴伸可能会损坏电机。? 安装电机时应避免敲打或挤压轴伸。说明请注意电机外壳功率铭牌上的技术数据。? 请遵循铭牌上的数据以及电机上贴附的警示图标。? 检查安装地的环境条件（例如：温度、安装高度）是否符合要求。禁止在易爆环境中使用电机。? 彻底去除轴伸上的防腐剂。使用商业上惯用的溶剂。? 确保损耗热量能够充分排出。参见“安装条件 (页 72)”一章。? 在进行轴伸向上的垂直安装时必须确保不会有液体渗入上部轴承。? 如果液体接触到 AS 法兰，则需在法兰上进行特殊密封。电机通过加工的对中孔边缘的设备面（如 O 形圈）在 AS法兰上进行密封。密封效果得以保证。不允许通过电机的法兰设备面进行密封。图 4-1 对中孔边缘的端面上的密封面位置。? 必须在平整的支承面上固定法兰。? 请使用强度等级至少为 8.8 的内六角柱头螺钉。? 拧紧固定螺钉时要防止螺钉变形。? 请遵循电机法兰固定螺钉的紧固扭矩。参见表格“固定螺钉的紧固扭矩”。? 安装后拆除旋入的吊耳或者拧紧吊耳。安装4.3 安装说明同步电机 1FT7操作说明, 10/2021, A5E50907611F AB 71固定螺钉的紧固扭矩紧固扭矩的一般公差为 10%。紧固扭矩基于摩擦值 μ = 0.14。安装条件在采用自然冷却的电机型号上，电机内部产生的损耗热量是通过热传导、热辐射和自然对流消耗的。损耗热量部分通过电机的安装面导出。在大型电机上，热量通过基座（钢板）导出。注意隔热安装与未隔热安装的说明。说明为确保充分的散热，在三个侧表面上，相邻部件之间至少要保持 100 mm 的间距。? 安装电机时，应确保有足够的散热空间。电机的额定数据在 40 °C (104 °F) 的环境温度内有效。如果超出了环境温度 40 °C(104 °F)，则须调整电机的扭矩和功率。? 请根据“降容系数 (页 32)”一章中的表格调整变频器上电机的扭矩或功率。请遵循变频器的操作说明。将钢板固定在底板上，以利于散热。散热式安装列明的电机数据针对的是以下安装条件：非散热式安装，不带额外的附件在自然冷却和强制风冷型电机上采取该安装方式时，电机静态转矩要降低 5 % 到15 %。推荐按 M0 (60 K)的静态转矩值进行电机选型。当转速增加时，该系数会升高（参见图“安装条件对 S1特性曲线的影响”）。非散热式安装，带额外的附件? 抱闸（集成在电机中）：转矩不会进一步降低? 齿轮箱：转矩进一步降低，参见图“安装条件对 S1 特性曲线的影响”。散热式安装/非散热式安装、带和不带齿轮箱产生的的影响A 散热式安装1 不带齿轮箱时的特性曲线2 带齿轮箱时的特性曲线B 非散热式安装1 不带齿轮箱时的特性曲线2 带齿轮箱时的特性曲线 安装从动单元注意敲打轴伸可损坏电机敲打或挤压轴伸可能会损坏电机。? 安装电机时应避免敲打或挤压轴伸。只能使用合适的工具安装和拆卸传动单元，如联轴器、齿轮、皮带轮（见下图）。? 使用轴伸上的螺纹孔。? 必要时对传动单元进行加热。? 拆卸时使用垫圈保护轴伸中心。? 必要时根据 ISO1940 对带传动单元的电机进行全平衡。 安装条件对 S1 特性曲线的影响抗振性带键槽的电机在出厂时经过半键平衡。系统在使用现场的振动强度受传动元件、外装件、对中精度、安装条件和外部振动等因素的影响。电机的振动强度可能会因此改变。电机符合 EN 60034-14 (IEC 60034-14) 中规定的 A 级振动强度。该等级仅针对电机本身。因为系统的振动强度受安装条件的影响，可能会提高电机振动。电机在不高于额定转速（nN）的情况下达到该振动强度。标准：振动强度等级 A选件：振动强度等级 R（振动强度等级 A 和 R 将一直维持到 nN）安装水冷系统警告冷却回路上违规作业在冷却回路上违规作业可造成人身伤害和/或财产损失。? 冷却回路的设计、安装和调试只能由具备专业资质的人员进行。? 只有在设备断电的情况下才能对冷却回路进行安装和维修。电机冷却回路中使用的材料冷却回路中使用的材料必须适合电机中使用的材料。表格 4- 4 电机冷却回路中使用的材料轴高 轴承端盖 定子中的水管1FT706x 灰铸铁（EN-GJL-200） 不锈钢1FT708x 灰铸铁（EN-GJL-200） 不锈钢1FT710x 灰铸铁（EN-GJL-200） 不锈钢4.7.1 冷却回路中的材料冷却回路中的材料和组件在下表中列出了在冷却回路中可以使用和禁止使用的各种材料和组件。安装4.7 安装水冷系统同步电机 1FT7操作说明, 10/2021, A5E50907611F AB 77表格 4- 5 冷却回路中的材料和组件材料 用作 说明锌 管道，阀门 禁止使用。黄铜 管道，阀门 在使用抑制剂的封闭型回路中可使用。铜 管道，阀门 仅可在使用抑制剂的封闭型回路中可使用，隔开散热器和铜组件（例如通过设备的连接软管）普钢（例如 St37） 管道 在使用抑制剂或 Antifrogen N的封闭型和半开放型冷却回路中允许使用，控制氧化物生成，建议使用窥视镜。铸钢，灰铸铁 管道，电机 封闭型冷却回路，使用滤网和可逆压滤器。对不锈钢散热器使用铁分离器。高合金钢 1 类（V2A） 管道，阀门 可用于氯化物含量 < 250ppm、符合“冷却水”一章中定义的饮用水或城市供水。高合金钢 2 类（V4A） 管道，阀门 可用于氯化物含量 < 500ppm、符合“冷却水”一章中定义的饮用水或城市供水。ABS工程塑料（Acrylnitrilbutadienstyrol）管道，阀门 适用于符合“冷却水”一章中的定义。适用于混合了抑制剂和/或杀生剂，以及 Antifrogen N 的情况。混合使用多种材料（混合安装）管道，阀门 禁止使用。PVC 管道，阀门，软管禁止使用。软管 尽可能少地使用软管（设备连接）。不能用作整个系统的主管道。建议：使用电阻 > 109 Ohm 的 EPDM软管（例如 Semperflex FKD，Semperit 公司，或DEMITTEL 公司；PE/EPDM 材料，Telle 公司）。密封圈 管道，阀门 建议使用 FPM (Viton)，AFM34，EPDM 材料的产品。软管连接 过渡管道 - 软管使用符合 DIN 2817 的卡圈型固定件，例如 Telle公司的产品。建议采取以下措施，以延长电机散热器（外壳）的寿命：? 建立包含不锈钢工艺冷却设备的封闭型冷却回路，此设备通过水水热交换器进行散热。? 其他所有组件（如管道和配件）使用 ABS、不锈钢或普钢。安装4.7 安装水冷系统同步电机 1FT778 操作说明, 10/2021, A5E50907611F AB4.7.2 安装水冷系统通过电机背面的两个内螺纹将电机连接到冷却回路上。可以任意选择冷却水入口和出口。1 水冷系统接口（1/4" 内螺纹）图 4-5 1FT7 水冷系统接口前提条件确保安装材料与电机中所用材料相适宜。参见章节“冷却回路中的材料 (页 76)”。冷却水符合水质要求。参见章节“水冷 (页 53)”。冷却水充足。参见铭牌（铭牌）。步骤说明敷设冷却水管道不允许导电的冷却水管道触碰带电部件。? 确保绝缘充分。? 将管道稳固固定。1. 安装冷却回路。2. 冲洗冷却水管道。安装4.7 安装水冷系统同步电机 1FT7操作说明, 10/2021, A5E50907611F AB 793. 将冷却水管道旋入 1/4" 内螺纹。4. 在冷却系统中的所有组件上建立等电位连接，组件比如有电机、热交换器、管道系统、泵和压力膨胀罐等。5. 向冷却系统注满冷却水。6. 检查冷却系统的密封性。7. 确保不会超出允许的最大运行压力 6 bar，参见“水冷 (页 53)”一章。?压力平衡在冷却回路中连接了各种组件时，可能需要进行压力平衡。说明在电机或对应组件的冷却水出口上，必须连接一个节流元件。? 必要时调整压力。维护与检修建议每年至少检查一次冷却水的水量、是否变色或受到污染。此外，还必须每年检查一次，检测冷却水是否还符合要求的水质。如果在封闭型和半开放型的冷却回路中出现泄漏，则必须补充由去离子水、抑制剂以及防冻液（Antifrogen N）混合而成的冷却液。